一體式注塑機供料系統(tǒng)特點：

　　1、高效:供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

　　2、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

　　3、個性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出優(yōu)化的方案。

　　4、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至***底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，終可實現(xiàn)無人化的自動化生產車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

 一體式注塑機供料系統(tǒng)注意事項：

1、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將供料系統(tǒng)打開運作，還要等待供料系統(tǒng)運轉正常后才給料

2、在運轉中要注意軸了的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系統(tǒng)已損壞

3、檢查破碎產物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當的措施處理問題,

4、要保持塑料供料系統(tǒng)產品的給料均勻，防止過或。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高涵法破碎時，則需要適當的水，防止因神水不足而堵塞，降低生產能力,

5、磨損了的部件，應及時更換或修復。

6、供料系統(tǒng)的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險裝置失效.